Обикновени бордюри BR 100-30-15 това са камъни, предназначени за подобряване на градските зони и пътища, днес заемащи специално място в строителната индустрия. Пътното платно трябва да бъде отделено от тротоари и тревни площи. За това се използват бордюрни елементи, по-специално страничен камък или прави линии.обикновени бордюри BR 100-30-15 .

1. Обхват на приложение на обикновени бордюри BR 100-30-15.

Основното приложение е конусовидностранични камъни сиви BR 100-30-15 . Тази версия на бетоновия продукт е най-подходяща за направата на краища на тротоари и други пътеки, както и за подреждане на дълги пътища, магистрали или писти. Също така често се използва в областта на паважите и тротоарите за получаване на естетична и по-удобна настилка. В допълнение, защитните функции, които носят страничните бордюри, помагат да се получи добре поддържана територия, която ще продължи дълго време.

2. Основната цел на обикновен бордюр.

1.Функционално натоварване - обработваемостта на камъните върху пътния обект, елиминира размазването на тротоари и пътеки, укрепва пътната конструкция;

2. Естетично натоварване - цветният дизайн на пътеките, естетиката на рамкирането на пътната настилка, добра възможност за въвеждане на дизайнерски решения за озеленяване, без да се губи защитната функция.

3. Обозначение на продуктовата маркировка.

Нормите и стандартите за производство на обикновен прав камък се съдържат вГОСТ 6665-91 . Изработка и маркировкастранични бордюри BR 100-30-15 извършвани в съответствие с действащия стандартГОСТ 6665-91 . Тестовете на камъни се извършват съгласноГОСТ 8829 .

Основни характеристикиправ обикновен бордюр елемент BR 100-30-15 :

1.BR - тип строителен елемент, бордов обикновен прав;

2. Обем на продукта - V=0,043 ;

3. Дължина - 1000 ;

4. Ширина - 150 ;

5. Височина - 300 ;

6. Тегло - 100 (определя се от вида на използвания бетон, стойността може леко да варира);

7. Геометрични размери -1000х150х300 .

8. Геометричен обем -0,045 .

Маркирането на готовия продукт се извършва върху крайната страна на камъка с помощта на специална незаличима боя. В общата партида са маркирани най-малко 10% бордюрни продукти, това се прави в съответствие сГОСТ 23009-78 .

4.Производство и основни характеристики.

Странични бордюри BR 100-30-15 имат някои свойства, поради които се използват широко в областта на подобряването на пътните конструкции. Основните технологии, които се използват при производството на бордюри са вибролеене и виброкомпресия. Това ви позволява да получите правилните геометрични размери и гладка повърхност, устойчива на абразия и други атмосферни влияния.

Едната страна на камъка е скосена, другата е правоъгълна. Струва си да се отбележи, че монтирането на камъка се извършва съгласно принципа на равенство на заровените и надземни части. Страничните камъни също трябва да съвпадатTN VED 6801000000 - павета, бордюрии тротоарни плочи естествен камъкс изключение на шисти.

Помислете за характеристиките на продуктите:

Първо, висока устойчивост на напукване, както и надеждност и здравина (регулираниГОСТ 18105 ) Завършени продукти. Това се дължи на факта, че камъните са направени от тежки и финозърнести бетонни класове (класът на бетона по отношение на якостта на натиск е не по-малък от B22.5 и B30, класът на бетон е M300 и M400). Като суровина се използва висококачествен портланд цимент.

Второ, поради ниската водопропускливост на бетона (споредГОСТ 6665-91 стойността на водопропускливостта се приема най-малко W4) готовият камък не се отмива от вода за дълго време, не се разпада или отчупва (експлоатационният живот е обявен за най-малко 20-25 години).

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официално издание

IPK ПУБЛИКАЦИОННИ СТАНДАРТИ Москва

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАМЪНИ БЕТОННИ И СТОМАНОБЕТОННИ ПЛОСКИ

Спецификации

Бордюри от бетон и стоманобетон. Спецификации

OKP 57 4612; 58 4621

Дата на въвеждане 01.01.92г

Този стандарт се прилага за бетонни и стоманобетонни странични камъни (наричани по-нататък камъни), изработени от финозърнест (пясък) и тежък бетон съгласно GOST 26633 в климатичната версия UHL съгласно GOST 15150, предназначени да разделят пътното платно на улиците и пътища от тротоари, тревни площи, детски площадки и др.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Камъните трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт и технологичната документация, одобрена по предписания начин.

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Камъните са разделени на видове:

BR - прав редник;

BU - прави линии с разширение;

BUP - прави линии с прекъснато разширение;

BL - прави линии с тава;

BV - вход;

BC - криволинейна.

1.2.2. Класовете, формата и класът на бетона по отношение на якостта на натиск на камъните трябва да съответстват на тези, посочени в табл. 1, а размерите и показателите за материалоемкостта на камъните са в Приложение 1.

Други форми и размери на камъните, както и промени в армировката на камъните са разрешени по споразумение между производителя и потребителя, без да се увеличава потреблението на армировъчна стомана.

1.2.3. Горната, долната и вертикалната повърхност на камъните трябва да са взаимно перпендикулярни.

Разрешено е производството на камъни с технологичен наклон на нелицеви вертикални лица

до 5%, заобляне на челни ръбове с радиус до 5 mm и нелицеви ръбове - до 15 mm или фаски с ширина до 10 mm.

1.2.4. Укрепването на камъни е дадено в Приложение 2, с проучване за осъществимост, опцията за укрепване, дадена в Приложение 3, е разрешена.

1.2.5. Камъни с дължина 1,0 m от финозърнест бетон трябва да бъдат направени с помощта на виброкомпресионна технология или друга технология, която осигурява физически и механични характеристики съгласно този стандарт.

Камъни с дължина 3,0 и 6,0 m трябва да бъдат направени от тежък бетон, армиран.

Забележка. Камъни с дължина 1,0 м от тежък бетон бяха разрешени до 01.01.96 г.

Официално публикуване Препечатването е забранено

© Издателство Стандарти, 1991 © Издателство ИПК Стандарти, 2002

Марки и форма на камъните

маса 1

Продължение

Забележка. Дължината на рампата (/ а) с тротоарни настилки от сглобяеми плочи се приема като кратно на размера на плочите, а други размери - в зависимост от марката камък.

1.2.6. Камъните са маркирани с марки в съответствие с GOST 23009.

Марката на камъка се състои от буквено-цифрови групи, разделени с тирета.

Първата група съдържа обозначението на вида на камъка, дължината, височината и ширината на камъка в сантиметри, радиуса на кривината в метри за криволинейни камъни; вторият е класът на предварително напрегната армировка.

Пример за символ за камък тип BR с дължина 1000 mm, височина 300 mm и ширина 180 mm:

Същите, тип BK 1000 mm дължина, 300 mm височина и 180 mm ширина с радиус на кривина 8 m:

Същият, тип BR с дължина 6000 mm, височина 300 mm и ширина 180 mm с предварително напрегната армировка клас A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. Характеристики

1.3.1. Камъните трябва да са здрави и устойчиви на пукнатини.

Подсилените камъни, когато се изпитват за якост и устойчивост на пукнатини чрез натоварване, трябва да издържат на контролните натоварвания, дадени в табл. 2.

1.3.2. Бетонът от камъни от клас BR100.20.8 трябва да съответства на класа на бетона по отношение на якостта на натиск най-малко B22.5, а бетонът от други степени на камъни - най-малко B30.

Класът на бетона по отношение на якостта на опън при огъване се приема не по-малко от B tb 3.2 за камъни от клас BR100.20.8 и не по-малко от B tb 4.0 за други класове.

таблица 2

1.3.3. Стойността на нормализираната якост на темпериране на финозърнестия бетон трябва да бъде 90% от класа на бетона за якост на натиск и класа на бетона за якост на опън при огъване по всяко време на годината.

Стойността на нормализираната якост на темпериране на тежък бетон трябва да бъде 90% от класа на бетона по отношение на якостта на натиск и класа на бетона по отношение на якостта на опън при огъване през студения сезон и 70% - в топлия сезон.

Забележка. Периодите на годината се вземат, започвайки и завършвайки с месеци, характеризиращи се със средната месечна външна температура в съответствие със SNiP 23-01 и GOST 13015.0.

Прехвърлянето на силите на натиск върху бетона (освобождаване на напрежението на армировката) трябва да се извърши, след като бетонът достигне нормализираната якост на прехвърляне.

Действителната якост на бетона трябва да отговаря на изискванията съгласно GOST 18105, в зависимост от нормализираната якост и показателите за действителната равномерност на якостта на бетона.

1.3.4. Марката на бетона за устойчивост на замръзване се приема според строителния проект, но не по-ниска от посочената в табл. 3, в зависимост от прогнозната външна температура на най-студения петдневен период от строителната зона и се посочва в поръчката за изработка на камъните.

1.3.5. Водопоглъщането на бетонните камъни не трябва да надвишава тегловните %:

6 - за камъни от финозърнест бетон;

5 » » » тежък »

Таблица 3

1.3.6. Изборът на състава на бетона се извършва в съответствие с изискванията на GOST 27006 и препоръки, ръководства и методи на изследователски институти, одобрени по предписания начин.

Съотношението вода/цимент (W/C) не трябва да надвишава 0,40.

1.3.7. Бетонните смеси се приготвят съгласно GOST 7473 с използване на въздуховъвличащи добавки.

Бетонови смеси за тежък бетон със степен на обработваемост P2 или PZ с подвижност не повече от 12 cm трябва да се приготвят със задължително използване на пластифициращи добавки.

1.3.8. Обемът на увлечения въздух в бетонови смеси с използване на въздушни добавки трябва да бъде от 4% до 5%.

1.3.9. За приготвянето на бетонова смес е необходимо да се използва портланд цимент без добавки, портланд цимент с минерални добавки до 5% или портланд цимент за бетонови настилки на пътища и летища с клас най-малко 400, съдържащ не повече от 5% MgO (магнезиев оксид) и не повече от 8% Ca 3 A1 в циментов клинкер (трикалциев алуминат), съответстващ на GOST 10178.

1.3.10. Като пълнители за бетон трябва да се използват:

естествени обогатени и фракционирани, както и натрошени обогатени пясъци по GOST 8736, отговарящи на изискванията на GOST 26633;

трошен камък от естествен камък, чакъл и доменна шлака съгласно GOST 8267, GOST 3344, отговарящ на изискванията на GOST 26633.

За оптимален състав на финозърнест бетон се използват пясъци с модул на едрината на частиците най-малко 2,2, а за тежък бетон - най-малко 2,0. Най-големият размер на зърното на едрия инертен материал е 20 mm.

1.3.11. За да се спести цимент за бетон, трябва да се използват и други материали - летлива пепел, шлака и смеси от пепел и шлака от топлоелектрически централи в съответствие с GOST 25592 и GOST 25818, които отговарят на изискванията на GOST 26633.

1.3.12. Класът на натрошен камък по отношение на якостта на натиск трябва да бъде най-малко 1000.

1.3.13. Степента на натрошен камък по отношение на устойчивост на замръзване трябва да бъде най-малко F200 и да гарантира, че се получава бетон от проектния клас по отношение на устойчивост на замръзване.

1.3.14. Добавките, използвани за приготвяне на бетонова смес, трябва да отговарят на изискванията на GOST 24211, GOST 26633 и да осигуряват производството на бетон, който отговаря на изискванията за устойчивост на замръзване.

Видовете и обемът (масата) на въведените добавки се определят емпирично в зависимост от вида и качеството на материалите, използвани за приготвяне на бетонната смес, режимите на пропарване (втвърдяване) на бетона.

1.3.15. Като ускорител на втвърдяване на бетонови смеси от неармирани камъни от финозърнест бетон, калциев хлорид съгласно GOST 450 или калциев нитрит-нитрат-хлорид съгласно TU 6-03-7-04 в обем до 3% от теглото трябва да се използва цимент.

1.3.16. Вода за приготвяне на бетон - съгласно GOST 23732.

1.3.17. По време на топлинна и влажна обработка на бетон трябва да се спазват меки режими на втвърдяване (температура не по-висока от 70 ° C) с максимална скорост на повишаване и намаляване на температурата на обработка не повече от 25 ° C / h.

1.3.18. За укрепване на камъни трябва да се използва армировъчна стомана:

Като армировка за предварително напрягане - прътова горещовалцувана периодична профилна стомана от класове A-GU и A-Y съгласно GOST 5781;

Като армировка за предварително напрягане е разрешено да се използва прътова термомеханично и термично закалена периодична профилна стомана от класове At-IY и At-V съгласно GOST 10884;

Като ненапрегната армировка - горещо валцована стоманена пръчка класове А-Ши A-I в съответствие с GOST 5781 и армировъчна обикновена тел от периодичен профил от клас VR-I в съответствие с GOST 6727;

За монтажни контури трябва да се използва горещо валцувана гладка стоманена армировка клас A-Iкласове VstZsp2 и VstZps2 с диаметър 6-12 mm съгласно GOST 5781.

1.3.19. Когато проектната зимна температура е под минус 40 ° C, е забранено да се използва стомана клас VStZps2 съгласно GOST 5781 за монтажни контури.

1.3.20. Стойностите на напреженията в предварително напрегнатата армировка, контролирани след края на напрежението върху ограничителите, трябва да бъдат:

695,8 MPa (7100 kgf / cm 2) - за фитинги клас A-V;

499,8 MPa (5100 kgf / cm 2) » » A-IV.

Отклоненията на стойностите на напрежението не трябва да надвишават при опъване на армировката:

88,2 MPa (+900 kgf / cm 2) - чрез електротермичен метод;

5, +10% - механично.

1.3.21. Заварените армировъчни продукти трябва да отговарят на GOST 10922 и GOST 23279.

1.3.22. Видове, дизайн и размери на заварени съединения на армировка - съгласно GOST 14098.

1.3.23. Стойностите на действителните отклонения на геометричните параметри на камъните не трябва да надвишават граничните стойности, посочени в табл. четири.

В милиметри

Таблица 4

Продължение на таблицата. четири

1.3.24. За армирани камъни отклонението от дебелината на защитния слой на бетона не трябва да надвишава +5 mm.

1.3.25. Отклонението на профила на предната повърхност на криволинейните камъни от номиналната кривина не трябва да надвишава 5 mm.

1.3.27. Не се допускат пукнатини по повърхността на камъните, с изключение на повърхностни пукнатини с ширина не повече от 0,1 mm и дължина до 50 mm, в количество не повече от 5 бр. на 1 m 2 от повърхността на армирани камъни от тежък бетон.

1.4. Маркиране

Маркировката трябва да се нанесе с незаличима боя върху челната повърхност на най-малко 10% от камъните от партидата в съответствие с GOST 13015.2.

В марката камъни с дължина 3,0 и 6,0 m трябва допълнително да се посочи тяхната маса.

2. ПРИЕМАНЕ

2.1. Камъните се приемат на партиди в съответствие с GOST 13015.1 и този стандарт.

2.2. Камъните приемат:

Според резултатите от периодични изпитвания - по отношение на якост, устойчивост на пукнатини, устойчивост на замръзване, водопоглъщане;

Според резултатите от изпитванията за приемане - по отношение на якостта (клас на бетона по отношение на якостта на натиск, якостта на пренасяне и темпериране), съответствието на армировъчните продукти с този стандарт, якостта на заварените съединения, точността на геометричните параметри, дебелината на бетона защитен слой към армировката, ширина на отваряне на пукнатини, категория на повърхността на бетона, степени според обработваемостта на бетонната смес, обем на увлечения въздух на бетонови смеси с въздуховъвличащи добавки.

2.3. Периодичните изпитвания на натоварване на предварително напрегнати камъни за контрол на тяхната якост и устойчивост на пукнатини, както и за определяне на якостта на опън на бетона при огъване, се извършват преди началото на масовото производство на камъни и по-късно - при извършване на структурни промени в тях, промяна на технология на производство и качество на материалите в съответствие с изискванията на GOST 13015.1.

В процеса на масово производство на камъни, изпитванията за устойчивост на пукнатини при натоварване, както и за якост на опън при огъване, се извършват най-малко веднъж на 6 месеца.

2.4. Бетонните камъни за устойчивост на замръзване и водопоглъщане се изпитват по време на развитието на производството, промените в номиналния състав на бетона, технологията, вида и качеството на материалите, но най-малко веднъж на всеки 6 месеца.

2.5. Работоспособността на бетоновата смес се проверява поне веднъж на смяна.

2.6. Обемът на въвлечения въздух в бетонови смеси с въздуховъвличащи добавки се проверява най-малко веднъж на смяна.

2.7. Трябва да се вземат камъни според точността на геометричните параметри, дебелината на бетонния защитен слой към армировката, местоположението на армировката, наличието на монтажни контури, категорията на бетонната повърхност и ширината на отвора на технологичните пукнатини според резултатите от селективния контрол в съответствие с табл. 5 за камъни от тежък бетон в съответствие с табл. 6 - за камъни от финозърнест бетон, направени чрез виброкомпресия.

Таблица 6

Партида камъни, която не е приета въз основа на резултатите от селективния контрол, трябва да бъде приета индивидуално. В същото време приемането на камъни трябва да се извършва според показателите, за които партидата не е приета.

Възможността за използване на камъни, които не съответстват по отношение на якост и устойчивост на замръзване, се установява от проектантската организация.

2.8. Контролът на якостта на бетонните камъни се извършва съгласно GOST 18105.

2.9. Потребителят има право да извърши контролна проверка на съответствието на посочените в поръчката камъни с изискванията на този стандарт.

2.10. Документ за качество - съгласно GOST 13015.3. Необходимо е да се въведе класът на бетона за показателите за устойчивост на замръзване и водопоглъщане на бетона в документа за качество.

По искане на потребителя резултатите от контролните изпитвания на камъни за якост и устойчивост на пукнатини в съответствие с GOST 8829 се вписват в документа за качество.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Изпитването на натоварването на камъните за контрол на тяхната якост и устойчивост на пукнатини се извършва в съответствие с GOST 8829.

Схемата и позицията на камъка по време на теста са показани на фиг. 1 и в табл. 7.

Таблица 7

Максималната ширина на отваряне на пукнатината по време на изпитването за якост и устойчивост на пукнатини не трябва да надвишава 0,2 mm.

Изпитването на натоварването на камъните се извършва, след като камъните достигнат якост на натиск на 28-дневна възраст.

3.2. Якостта на натиск и опън на бетона при огъване трябва да се определя съгласно GOST 10180 или GOST 17624 или GOST 22690.

При производството на камъни по метода на виброкомпресия, което води до промяна в състава на бетона, се взема корекционен коефициент за якостта на бетона на контролни проби, който се задава експериментално в съответствие с изискванията на GOST 10180. В това В този случай корекционният коефициент трябва да бъде най-малко 1.

3.3. Устойчивостта на замръзване на бетона се определя съгласно GOST 10060.0 - GOST 10060.4 или GOST 26134, когато пробите от бетон са наситени с камъни преди изпитване с 5% воден разтвор на натриев хлорид.

В този случай е разрешено да се намали якостта на натиск на бетонните проби с не повече от 5% и загубата на тяхната маса с не повече от 3%.

3.4. Водопоглъщането на бетонните камъни се определя съгласно GOST 12730.3.

3.5. Обработваемостта на бетонната смес се определя съгласно GOST 10181.

3.6. Обемът на въвлечения въздух в бетонната смес с въздуховъвличащи добавки се контролира съгласно GOST 10181.

3.7. Контролът на заварените армировъчни продукти трябва да се извършва в съответствие с GOST 10922 и GOST 23858.

3.8. Силата на опън на армировката, контролирана в края на опъна, се измерва съгласно GOST 22362.

3.9. Размерите и разположението на армировъчните продукти в камъка, дебелината на бетонния защитен слой към армировката трябва да се определят в съответствие с GOST 17625 или GOST 22904.

При липса на необходимите инструменти е разрешено да се определят посочените параметри чрез изрязване на бразди и излагане на каменната армировка, последвано от запечатване на браздите и местата на излагане на армировка с финозърнест бетон или бетон, от който е направен камъкът.

3.10. Размерите, отклоненията от праволинейността и перпендикулярността на камъните, ширината на отвора на технологичните пукнатини, размерите на черупките, увисването и около бетона трябва да се проверяват по методите, установени от GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Дължината на криволинейните камъни се измерва по горния ръб на изпъкналата страна и отклонението на профила на предната повърхност от номиналната кривина се проверява с шаблон.

4. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Камъните се транспортират с всякакъв вид транспорт в съответствие с изискванията на GOST 9238 и "Техническите условия за товарене и закрепване на товари".

Камъните в открити вагони и камиони трябва да се транспортират в чували, контейнери в съответствие с GOST 20259 или на палети в съответствие с GOST 18343 с превързване със стоманена лента в съответствие с GOST 3560 или тел в съответствие с GOST 3282, което осигурява твърда фиксация и безопасност на камъните.

4.3. Камъните трябва да се съхраняват в склада на готовите продукти, сортирани по марка в купчини или пакети с височина до 2 m.

4.4. Камъните на купчини трябва да се полагат върху дървени подложки с дебелина най-малко 30 mm съгласно TU 400-1-225 или подложки от други материали, които осигуряват безопасността на камъните, разположени вертикално един под друг на разстояние 0,2 камъка. дължина от края. Долният ред камъни се полага върху напречни дистанционери с ширина минимум 80 mm.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Задължително

РАЗМЕРИ И ПОКАЗАТЕЛИ ЗА МАТЕРИАЛНО СЪДЪРЖАНИЕ НА КАМЪНИТЕ

1. Дадени са размерите на камъните:

Бележки:

1. На нелицевата вертикална повърхност на камъните е позволено да се направи вдлъбнатина тип касетка с дълбочина не повече от 50 mm, докато дебелината на камъка трябва да бъде най-малко 80 mm.

2. Разрешено е да се произвеждат камъни от клас BR100.20.8 по поръчка на потребителя с дължина 0,6 и 0,8 m.

3. По време на проучването за осъществимост е разрешено да се произвеждат камъни от типове BR100 и BV100 с лицето надолу с инсталирането на монтажни контури в съответствие с Приложение 3.

4. Допуска се производството на камъни от типове BR300 и BR600 с челни повърхности с вертикални ръбове от едната страна и жлебове от противоположната страна.

5. Допуска се изработване на камъни тип BV100 и BK100 със закръгляване на лицевата част с радиус до 30 mm.

6. По споразумение между потребителя и разработчика на този стандарт е разрешено да се произвеждат камъни от типове BR100, BR300 и BK100 с периодично разширение.

7. Индикаторите за разход на материали са дадени в табл. осем.

За BR 100.30.18

ЗА BR 100.50.15

1LA BR 100.30.18

Камъни тип BR300

кл. SE. LCl"-Cl

ЗА 6R600L5.18

За BR600.30.18 ЗА 6Р600.30.15

£>*■© Cid. IQLQOs^

За 00600.30.15

За 6Р600.30.18

За 6R600L5.18 За BRYU.60.20

Камъни марка BR100.20.8

Камъни тип BUP300

&

Камъни тип BL300

Забележка. Разрешено е изработването на камъни със закръгляване на предната част с радиус 30 mm.

Камъни тип BK100

150 __За BC 100.30. Z1.5

f T BK 100.30.21.8 B K 100.30.21.12

За BK 100.30.18.5 BK 100.30.18.8 BK 100.30.18.12 BK 100.30.18.15

05000 Оля БК5

180. За Б К 100.30.18.5

*" BC 100.30.18.8 BC 100.30.18.12 BC 100.30.18.15. 210 ЗА BC 100.30.21.5 BC 100.30.21.8 BC 100.30.21.12

Забележка. Разрешено е изработването на камъни със закръгляване на предната част с радиус 30 mm.

Индикатори за разход на материали

Таблица 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задължително

УКРЕПВАНЕ НА КАМЪНИ

1. Укрепване на камъни с дължина 3 m е показано на фиг. 12, 14, 15.17 и камъни с дължина 6 м - към ада. 13 и 16; подробности за армировката - по дяволите. осемнадесет.

2. Подсилващите продукти са показани в ада. 19-24 и в табл. 9.

3. Спецификация на армировъчните продукти, консумацията на стомана на камък и на армировъчен продукт са дадени в таблица. 10 и 12.

BR300.30.15 И BR300.30.18

Армировка на камъни от марки BR600.30.15-A-1U, BR600.30.18-A-1U, BR600.45.18-A-1U, BR600.60.20-A-1U,

BR600.45.18-A-U и BR600.60.20-A-U

50,31,31 ПЦ-,П5 ст

Забележка. Разрешено е да не се монтират спирали Sp1 с гарантирана липса на пукнатини в бетона в краищата на плочите.

Армировка на камъни марки BUP300.30.29 и BUP300.30.32

За VUP300M29 ЗА VUP300.30.32 10 10 10 10

Армировка от камъни BUP600.30.32-A-1U

Забележка. Разрешено е да не се монтират спирали Sp1 с гарантирана липса на пукнатини в бетона в краищата на камъните.

Армировка на камъни от марки BL300.32.68, BL300.32.93 и BL300.32L18

Детайли за каменна армировка

Линия на прекъсване /

Забележка по дяволите. 19-21. Разрешава се промяна на стъпката на напречните пръти, при условие че е осигурена еквивалентна якост на сечението.

Армировъчна мрежа SZ и S4

sz

Ред pvrvshda 7

линия на прекъсване

ри

kz yu

№

8

д

Монтажни контури P1-P8, скоби XI, X2 и спирала Sp1

/77-/75 P6, Pd P7

030 Озо Озо

Маса 9мм

Спецификации на армировъчни продукти за един камък

Таблица 10

Таблица 11

Продължение на таблицата. единадесет

Разход на стомана на камък, кг

Таблица 12

Забележка. Разрешено е да се замени в камъни от класове BR300.30.15, BR300.30.18, BU300.30D BU300.30.32, BUP300.30.29, BUP300.30.32 прът горещо валцувана армировка с периодичен профил клас А-Шс диаметър 6 mm върху армировъчна тел от периодичен профил Vr-1 с площ на работния участък, еквивалентна по якост на клас A-Sh.

ОПЦИЯ ЗА УКРЕПВАНЕ НА КАМЪК

1. Монтирането на монтажни контури за камъни от типове BR100 и BV100 е показано на фиг. 25.

2. Укрепване на камъни с дължина 3,0 m е показано на фиг. 26 и 27; детайлите на армировката са показани на фиг. 28-32 и в табл. 13.

3. Спецификацията на армировъчните продукти за един камък е дадена в табл. четиринадесет.

Разходът на стомана за един армировъчен продукт и за един камък е даден в табл. 15 и 16.

Монтаж на монтажни скоби за камъни от типове BR100 и BV100

Армировка на камъни марки BR300.30.15, BR300.30.18, BR300.45.18 и BR300.60.20

BR300.30.15 и BR300.30.18

\T

BR300.45.18 и BR300.60.20

Армировка на камъни класове BU300.30.29 и BU300.30.32

Детайл от каменна армировка

НО

S1...S4 P2, PZ, P4-

Долните пръти на мрежите и поз. 16-18 обикновено не са показани.

Армировъчна мрежа SZ и S4

sz

Z Прекъснете линия 1

8 Разделителна линия 1

P1, P2, PZ, P4-

Маса 13мм

Спецификация на армировъчни продукти за един камък

Таблица 14

Разход на стомана за един армировъчен продукт

Таблица 15

Консумация на стомана на камък

Таблица 16

ВИДОВЕ И ОБЕМ НА ДОБАВКИ, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА ПРИГОТВЯНЕТО НА БЕТОННИ СМЕСИ

Пластифициране (технически лигносулфонати LST съгласно TU 13-0281036-05 и модифицирани лигносулфонати LST - съгласно OST 13-287 и др.) В количество съответно до 0,2 и 0,25-0,3% от теглото на цимента по отношение на сухо вещество; меласа, отстранена след дрожди виназа UPB съгласно OST 18-126 в количество от 0,2-0,4% от теглото на цимента по отношение на сухото вещество.

Въздушно въвличане (неутрализирана въздуховъвличаща смола (SNV) съгласно TU 81-05-75 и др.) В количество 0,01-0,02% от теглото на цимента по отношение на сухото вещество.

Пластифициращи въздуховъвличащи (милонафт и асидол съгласно GOST 13302 в обем най-малко 0,02% от теглото на цимента, органосилициеви течности GKZH-10 и GKZH-11 съгласно TU 6-02-696 и др.) в обем до 0,2% от масата на цимента по отношение на сухото вещество.

Газообразуващ (водоотблъскваща течност 136-41 (б. GKZH-94) съгласно GOST 10834 и др.) В количество 0,1% от теглото на цимента.

Разредител (C-3 - съгласно TU 6-36-0204229-625) в количество 0,3-0,7% от теглото на цимента по отношение на сухото вещество.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Московския комитет по строителството и Главния отдел по архитектура към Московския градски изпълнителен комитет, Министерството на жилищното строителство и комуналните услуги на RSFSR

2. ВЪВЕДЕНО от Московския комитет по строителство към Московския градски изпълнителен комитет

3. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 03.04.91 г. № 13

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 6665-82

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. РЕПУБЛИКАЦИЯ. септември 2002 г

Редактор V.P. Огурцов Технически редактор O.N. Власова Коректор М.С. Кабашова Компютърно оформление S.V. Рябовой

Изд. лица. № 02354 от 14.07.2000г. Предаден на комплекта 31.10.2002 г. Подписано за печат на 09.12.2002 г. Cond. 4.65. Уч.-ред.л. 3.60.

Тираж 91 бр. От 8782. Закон. 1088.

ИПК Издателство за стандарти, 107076 Москва, Колодезен пер., 14. e-mail:

Набрано в издателството на компютър

Филиал на ИПК Издателство за стандарти – вид. Московски принтер, 105062 Москва, улица Лялин, 6.